环氧灌浆料搅拌困难的原因

环氧灌浆料包括A、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分,也可根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。在使用之前我们要充分搅拌环氧灌浆料,搅拌均匀后方可施工,但我们再搅拌过程中会出现搅拌困难的情况,这是为什么呢?下面我们一起来探讨一下环氧灌浆料搅拌困难的原因。

1、手提电钻的功率不足,要更换较小直径的搅拌器杆,钢筋的直径要减小,选用的搅拌器的功率不小于700W的功率,并且最好选用低速搅拌器来进行搅拌;

2、加水量很低,一般情况下,是按照粉料的12%-15%的用水量来添加,粉料太多,水太少,水灰比很低的情况下,就会出现搅拌费力的问题;

3、包装袋多采用纸塑复合三合一,二合一两种方式的包装袋产品,包装袋内部的塑料薄膜袋很容易掉入到拌料容器,拌料桶内,这时候,塑料薄膜袋会缠绕到搅拌器的搅拌杆上面,加到了阻力。同样,包装袋上面是有很多细线和塑编线会容易掉入的,也是会出现同样的问题。
特别注意的是,在搅拌时,一定要在环氧灌浆料搅拌容器中先放入粉料再加水的方式,以免搅拌不均匀,干粉砂浆中的化学材料得不到充分的混合,影响使用效果,要静置2-3min的时间再使用,效果会更加理想。在需要添加标准用水量时,按照产品合格证上面填写的加水量指标,要用称称量出标准的每包干粉料所用的用水量,注入容器后,要在容器中相应的位置做好记录刻度,按照标准比例进行搅拌,留心观察成浆体后的质感,保障搅拌质量。

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