灌浆料离析的原因

我们知道在搅拌灌浆料时可能会出现灌浆料离析的情况,很多情况下我们用肉眼就能观察的到。那出现这种情况究竟是什么原因造成的呢?下面我们一起来分析一线灌浆料离析的原因。

1、灌浆料在施工前受潮,存放时没注意防潮,导致灌浆料结块失效。

2、灌浆料在搅拌入模前搅拌时间过长或过短,正常搅拌时间为3-5分钟左右,过长时间搅拌直接导致灌浆料中的胶凝物质与骨料分离,过短则灌浆料中还有部分处于干粉状未完全溶解。灌浆料搅拌距离不要距浇注地点太远。

3、灌浆料搅拌加水量过多,加水量应严格按照厂家质保书来添加(灌浆料加水量一般为12%~13%),不得随意添加。

4、灌浆料施工方法不得当。灌浆料施工有自重法、压力法和高位漏斗法等,在小体积施工时任选一种方法施工均可行,但大积体施工必须根据现状制定一种切实可行的方案来施工。

5、灌浆料在施工过程中进行了振捣,这也是导致灌浆料分层离析的重要原因之一。灌浆料具有自流特性无须振捣,过量振捣会造成灌浆料中的胶凝物质和骨料分离,导致灌注体上层为胶凝体,下层为骨料。灌浆料离析源头,主要是由于搅拌措施不当造成的。

怎样防止灌浆料离析

在实践中容易忽略的是搅拌时间的控制。搅拌时间过短,拌合不均匀,会降低灌浆料的和易性,搅拌时间过长,不仅会影响搅拌机的生产效率,也会降低水泥浆的胶凝性,使灌浆料的和易性重新降低,灌浆料搅拌时间不应小于规定的较短时间,在操作时,如果没有计时钟表,可以搅拌机的转速为准。必须使水泥砂浆中没有结块的水泥团和砂浆团,使水泥砂浆完全包裹住石子,因为骨科是干涩无流动性的,水泥砂浆作为润滑剂,可使灌浆料具有流动性和可塑性,减小骨科颗粒间的相对阻力。

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