设备安装专用灌浆料的使用方法

提到灌浆料相信大家已经不陌生了吧,在建筑行业中必不可少的一种材料,那今天我们要讲的是专门用于设备安装的灌浆料,这种灌浆料的强度要比普通的更大一点,下面我们就来看一下它的特点和使用流程吧.

材料特点

1、高强、早强:1天抗压强度≥30~50Mpa。

2、超流态:初始流动度≥300mm.可填充全部空隙.满足设备二次麓浆的要求。

3、无收缩:具有徽膨胀补偿功能,消除水晃硬化收缩现象.灌浆后保证设备与基础之间紧密接触.确保高精度的安装需要。

4、耐久性强  经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

使用方法

第一步:基础处理

1、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。

第二步:支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

第三步:灌浆料配制

1、一般通用型按12.5-13%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30分钟以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步:灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

3、 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

5、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。

7、当设备基础灌浆量较大时,应选择骨料较粗的灌浆料,搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

第五步:养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机48小时以上,以免损坏未结硬的灌浆层。

希望阅读后能对你有所帮助

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